褐鐵礦濕式高強磁磁選機完整實操教程

一、設(shè)備基礎(chǔ)說明(褐鐵礦專用)

適用機型：半逆流 / 逆流濕式高強磁筒式磁選機(褐鐵礦為弱磁性礦物，普通弱磁機無法分選，磁場必須8000–12000Gs(0.8–1.2T))

入料要求：磨礦粒度 0.5–3mm，礦漿濃度 35%–45%，提前脫泥(泥化嚴(yán)重褐鐵礦尾礦跑鐵大幅上升)

核心水路：槽體補加水、精礦卸礦沖洗水、底部松散水，水壓≥0.25MPa

關(guān)鍵可調(diào)部件：滾筒轉(zhuǎn)速、磁場電流、分選間隙(筒與槽底 30–60mm)、磁偏角、給礦擋板、沖洗水閥門

二、上崗安全規(guī)范(必遵守)

持證上崗，穿戴勞保，長發(fā)盤入安全帽;嚴(yán)禁濕手觸碰電控柜、電機。

清理槽體、檢修滾筒必須斷電掛牌上鎖，禁止運轉(zhuǎn)時伸手入槽。

禁止鐵器、大塊礦石進入槽內(nèi)，給礦前端加裝格柵除雜。

嚴(yán)禁帶負荷啟停;先開水、再開滾筒、最后給礦;停機先停給礦，排空再停機停水。

電氣柜防潮，環(huán)境濕度>75% 開啟除濕，禁止用水沖電機、電纜。

三、開機前檢查(班前 10 分鐘標(biāo)準(zhǔn)流程)

1. 機械部位檢查

地腳、減速機、軸承座、磁系全部螺栓緊固，安全防護罩完好。

手動盤滾筒 1 整圈，無卡滯、無摩擦異響、無磁塊撞擊聲。

減速機油位在油窗 1/2–2/3，油質(zhì)清澈無乳化;各軸承油嘴補鋰基潤滑脂。

滾筒筒皮無劃傷、無粘礦結(jié)塊;卸礦刮板貼合滾筒，無變形缺口。

分選槽、給礦箱、精礦槽、尾礦槽無積砂、堵塞，清理殘留褐鐵礦泥。

2. 水路、電氣檢查

三路水管閥門靈活，水嘴無堵塞，打開總水閥試壓，水壓穩(wěn)定 0.25–0.35MPa。

電控箱線路無老化、接線緊固;電磁機型檢查激磁線圈無破損漏電。

電流表、水壓表、轉(zhuǎn)速表歸零，儀表正常顯示。

3. 預(yù)處理確認

前端篩除>3mm 大塊、木屑、鐵絲等雜物;泥質(zhì)高礦石提前脫泥分級。

變頻給礦機空載試運行，確認給礦流量可調(diào)、布料均勻。

四、標(biāo)準(zhǔn)開機操作步驟(順序不可顛倒)

步驟 1：開啟供水系統(tǒng)

全開槽體松散水、卸礦沖洗水、尾礦稀釋水，觀察全槽布水均勻，無局部斷水、翻花。

步驟 2：啟動主機滾筒

就地 / 集控按下啟動，空載運行 1–2min 巡檢：

滾筒平穩(wěn)無抖動，無異響;軸承溫升≤35℃;電流穩(wěn)定無波動。

電磁磁選機：激磁電流從小到大緩慢上調(diào)至額定磁場(0.8–1.2T)，禁止一次性滿負荷通電。

步驟 3：空載參數(shù)預(yù)調(diào)(褐鐵礦專屬)

滾筒轉(zhuǎn)速：25–35r/min(轉(zhuǎn)速高→精礦品位提升、回收率下降;轉(zhuǎn)速低→回收率高、品位低)

分選間隙：槽體支座加減墊片調(diào)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn) 40–50mm;兩端間隙必須一致，防止單側(cè)積砂堵礦

磁偏角：磁系尾部對準(zhǔn)卸礦刮板，保證磁性礦順利脫落，不粘筒循環(huán)。

步驟 4：均勻給礦、逐步提量

先小流量給礦，觀察礦漿沿滾筒全寬均勻分布，無局部沖料、偏流。

緩慢提升給礦量，穩(wěn)定礦漿濃度 35%–45%;濃度過高易夾脈石、精礦品位低;濃度過低處理量暴跌。

連續(xù)運行 5min 取樣：尾礦、精礦各取 1 份化驗鐵品位，再微調(diào)參數(shù)。

五、班中運行實操與參數(shù)微調(diào)(核心提質(zhì)控回收率)

1. 日常巡檢(每小時 1 次)

溫度：軸承≤65℃，減速機≤70℃，電機外殼≤60℃。

聲音：無咔咔撞擊、無金屬摩擦異響(異響多為磁塊脫落、雜物卡筒)。

水路：三路沖洗水不間斷，水嘴無堵塞，尾礦溢流保持 25% 以上液位。

礦漿狀態(tài)：

筒面均勻吸附一層褐鐵礦，無大面積空白;

卸礦區(qū)水流沖凈精礦，無礦粉殘留粘筒;

尾礦槽無大量黑色礦粒(跑黑 = 回收率低)。

2. 四大參數(shù)調(diào)節(jié)實操(根據(jù)化驗指標(biāo)調(diào)整)

(1)磁場強度(電磁機型調(diào)電流，永磁更換磁塊)

尾礦鐵過高、回收率不足：加大磁場電流，提升磁力捕捉弱磁性褐鐵礦，代價是精礦夾帶脈石、品位下降。

精礦品位過低、含泥脈石多：降低磁場電流，弱脈石無法吸附，提升精礦品位，尾礦跑鐵小幅上升。

褐鐵礦基準(zhǔn)磁場：粗選 1.0–1.2T;精選 0.8–0.9T 兩段分選。

(2)沖洗水量調(diào)節(jié)

精礦含泥、品位低：開大卸礦沖洗水，沖掉吸附的泥質(zhì)脈石;水壓不宜過大，避免沖落有效鐵礦。

尾礦跑黑、鐵礦流失：減小沖洗水，開大槽底松散水，讓礦粒充分接觸磁場。

(3)分選間隙調(diào)節(jié)(筒與槽底距離)

間隙偏大(>60mm)：底層礦漿磁力不足，尾礦大量跑鐵，回收率暴跌→槽體支座加墊片縮小間隙。

間隙偏小(<30mm)：礦漿流速過快，礦粒來不及吸附，同樣跑黑;且易堵槽、滿槽溢礦→減少墊片放大間隙

(4)給礦濃度與給礦量

濃度>50%：礦漿粘稠，脈石包裹鐵礦，精礦品位差→加大尾礦稀釋水降濃度。

給礦忽大忽?。杭友b緩沖分礦擋板，穩(wěn)定布料，避免瞬時過載跑礦。

3. 兩段褐鐵礦磁選實操流程(提質(zhì)方案)

一段粗選(1.1–1.2T 高磁場)：最大化回收褐鐵礦，拋除大部分脈石，尾礦拋尾;精礦含泥、連生體多。

二段精選(0.8–0.9T 中磁場)：降低磁場，利用沖洗水脫除夾帶脈石，提升最終精礦品位 3–5 個百分點

六、正常停機完整流程

停止給礦：關(guān)閉給礦機，不再進料。

空槽沖洗：滾筒保持運轉(zhuǎn)，開大各路沖洗水，持續(xù) 3–5min，將槽內(nèi)殘留礦漿、積砂全部沖凈，避免干涸結(jié)塊堵槽。

關(guān)停主機：確認槽內(nèi)無礦漿后，按下停機按鈕;電磁機型先緩慢降低激磁電流至 0，再停電機。

關(guān)閉水路：全部水閥關(guān)閉，排空管道積水防止凍堵。

斷電掛牌：總電源斷開，懸掛 “設(shè)備檢修，禁止合閘” 警示牌。

班后清理：刮板、筒皮粘附礦泥高壓水沖洗;清理格柵雜物，檢查易損件磨損情況，做好潤滑記錄。

七、緊急停機操作(故障 / 險情)

出現(xiàn)以下情況立即按下急停按鈕，先斷電再處理：

滾筒卡死、劇烈震動、金屬撞擊異響;

電機冒煙、焦糊味、溫度急劇飆升;

槽體大量漏礦、水管爆裂、礦漿漫槽;

人員誤觸、安全事故隱患。

緊急停機后流程：切斷總水→清理槽內(nèi)卡堵雜物→排查故障，修復(fù)完成方可重新開機，禁止強行啟動。